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高压泵生产过程中的注意事项

发布时间:2020-01-02 18:17   查看次数:

当高压泵使用无缝钢管,螺旋焊接轧制钢管或直接轧制钢板时,轴管需要拉直。将冲压或铸造螺旋叶片连接到轴管时,用螺栓固定时,泵轴的外圆通常不被切割。因此,轴管受到很高的要求。除校直过程外,还必须确保轴管。 

 

焊接时,必须切割泵轴的外圆,因此将轴管拉直就足够了。将螺旋叶片螺栓固定到轴管的方法相对简单,但是刀片需要通过冲压或铸造制成。此制造方法尚未在中国采用,焊接方法用于连接叶片和轴管。

 

螺旋叶片和轴管的焊接应局部预热,并且螺旋叶片和轴管的接头应预先加热。将轴向管加热至熔融状态,并添加填充金属,并在固化后将它们彼此结合。 


具有很好的接头质量,节省了材料,劳动强度低,并且易于机械化和自动化操作。但是焊接过程是不均匀的加热和冷却过程。    


焊接后,轴管和螺旋叶片将引起应力集中和变形。在焊接的热影响区,机械性能降低。如果采取了不适当的处理措施,则会发生焊接缺陷。当轴管和螺旋叶片的材料为低碳钢或低合金钢时,可焊性良好,并且可以容易地获得高质量的焊接接头。焊接其他金属材料时,必须采取某些技术措施,例如焊接前的预热和焊接后的热处理。


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